Bylo zjištěno, že konverzní schéma chloridu draselného popsané výše je použitelné při použití síranu sodného, který vzniká jako odpad z výroby syntetických náhražek tuků. Předpokladem pro zpracování tohoto odpadu ve vodách [str.231]
TABULKA III. 15. Složení kapalné a pevné fáze vzniklé při přeměně chloridu draselného se síranem sodným [c.85]
Technologické schéma přeměny (Obr. 111. 21). Chlorid draselný a síran sodný z přihrádek] a 2 se přivádějí pomocí dávkovačů desek do konvertorového reaktoru 3 za použití rámového míchadla. Zde přichází mirabilit a jeden stažený roztok, polořadovka [c.83]
Rostou potřeby zemědělských a potašových hnojiv SSSR, a proto se vyvíjejí a zavádějí do průmyslu konverzní metody pro výrobu síranu draselného jak v Sovětském svazu, tak v zahraničí. Nejoblíbenějšími metodami jsou přeměna chloridu draselného síranem sodným a kyselinou sírovou. [c.300]
V budoucnosti, v SSSR, to je čekal, že zahrnuje polyhalite rudy od Zhilyansky depozita (v Kazakh SSR) v produkci bezchlórových potaš hnojiv. Jejich zpracování může být prováděno s produkcí síranu draselného i hořčíku draselného. Polygalit se ve vodě rozpouští velmi pomalu, jeho rozpouštění se ještě více zpomaluje v roztocích nasycených Na 1. Proto se polyhalitová ruda předem promyje z chloridu sodného a kalcinuje při 500 ° C. Následné zpracování rudy zahrnuje 1) vyluhování síranů draselných a hořečnatých vodou a roztokem kyseliny chlorovodíkové při 100 ° C, separaci kapaliny ze sádry a její promývání 2) odstranění kapaliny a přeměnu síranu hořečnatého na síran draselný při 55 ° C s přidáním CS ( při uvolňování kalimagnese není nutné přidávat KC1 - jeden stripovaný louh se ochladí na 20–25 ° C, shenit se separuje a suší a matečný louh se vrací na parkety. 5) zpracování chlorných hořčíkových kapalin. [c.276]
Byl vyvinut způsob výroby síranu draselného během zpracování alumitu na oxid hlinitý a kyselinu sírovou podle redukčního schématu VAMI, přičemž podle tohoto schématu se během odpařování pracovních roztoků oxidu hlinitého uvolňuje směs síranů draselných a sodných s poměrem K2SO4 N32804 přibližně 1 1. draslíku. Rozdíl tohoto způsobu od známých schémat konverze přes glaserit je odpařování a vakuová krystalizace glaseritových matečných louhů s uvolňováním zpětných solí (glaserit a chlorid draselný) a výroba potravin, soli a další části zpětných solí z finální kapaliny. Poslední fáze procesu také probíhá s odpařováním a vakuovou krystalizací za použití cirkulujícího roztoku v uzavřeném cyklu [c.183]
Rns. Iii. 16. Obraz procesu přeměny chloridu draselného se síranem sodným na schématu systému K, Na + ll r, S0 -, H O. [c.81]
Uvažujme o vlivu procesu konverze nečistot přítomných v epsomitu na procesory. Obr. Iii. 24, že zvýšení obsahu chloridu sodného v epsomitu vede k jeho zvýšené spotřebě (křivka 5) a také množství vody zaváděné do procesu se také zvyšuje (křivka 4). To vše vede k významnému nárůstu chenitového louhu odstraněného z procesu (křivka 7) a snížení používání draslíku (z 83,4 na 78,6%) a síranových iontů (z 66 na 54%) (viz obr. III. 20). ) [49]. [c.88]
Síran draselný vytvořený v reaktorech je dehydratován v kontinuálních odstředivkách vyráběných Birdem a sušen v bubnových sušárnách 5. Sulfátový roztok se odpaří v ponorném spalovacím zařízení 7 prn 80–90 ° С. Stupeň odpařování kapaliny je dán obsahem chloridu sodného v něm, přičemž množství odpařené vody by mělo být takové, aby po následném ochlazení roztoku na 30 ° C nekrystalizovalo. Suspenze krystalizovala odpařením sulfátového louhu langbeinitu a chloridu draselného se ochladila na 30 ° C ve dvoustupňovém vakuovém krystalizátoru 8. Současně se langbeinit rekrystalizoval v leonitu. Dále se suspenze koncentruje v jímce Dorr 9, filtruje se na bubnovém vakuovém filtru 10 a sloužila na stupni konverze původního langbeinitu. [c.78]
Tento výrobek nesplňuje požadavky GOST pro technický síran sodný, má ostrý nepříjemný zápach a obsahuje řadu toxických organických sloučenin. Provedené ve VNIIG ukázaly možnost použití tohoto produktu pro proces konverze s chloridem draselným, za předpokladu, že se z něj organické sloučeniny odstraní tepelným zpracováním při 650-700 ° C. Odstranění sody z kalcinovaného síranu sodného v prvním stupni konverze neutralizací kyselinou sírovou vede ke zvýšení obsahu síranu sodného v roztocích z 29-30 na 34%. [c.86]
Produkce síranu draselného z chloridu draselného a nat sulfátu Viz strany, kde je uveden termín Konverze chloridu draselného se síranem sodným: [c.300] [c.699] [c.293] Viz kapitoly v:
Hnojiva obsahující draslík: výroba z chloridu nebo síranu draselného nebo jejich dvojitých nebo smíšených solí - C05D 1/02
Patenty v této kategorii
Vynález se týká technologie výroby komplexního NPK hnojiva pro cukrovou řepu a může být použita v zemědělství. Granulované komplexní hnojivo obsahuje chlorid draselný, chlorid sodný a přísadu. Jako přísada se používají fosforečnany amonné a síran amonný. Poměr složek v hnojivu, hmotnostní%: chlorid sodný 5-8, chlorid draselný 24-26, fosforečnany amonné 23-24, vlhkost 0,8-1,2, síran amonný - zbytek. Vynález umožňuje zvýšit výtěžek a obsah cukru cukrové řepy. 1 karta.
Vynález se týká způsobu výroby draselného hnojiva bez obsahu chloru. Podstata způsobu spočívá v úpravě chloridu draselného kyselinou fluorokřemičitou, separaci fluoridu křemičitého draselného filtrací a tepelným zpracováním při teplotě ne nižší než 975 ° C po dobu alespoň 1,0 hodiny, čímž se získá tetrafluorid křemičitý a fluorid draselný. Tetrafluorid křemíku se absorbuje vodou a získaná kyselina fluorokřemičitá se vrací do procesní hlavy, fluorid draselný se zpracovává složkou obsahující vápník, aby se vyrobilo draselné hnojivo neobsahující chlor. Vedlejší produkt fluoridu vápenatého může sloužit jako ideální surovina při výrobě fluorovodíku. Tato metoda vám umožní vytvořit novou technologii pro výrobu draslíkových hnojiv bez obsahu chloru, které mohou být použity jako složky obsahující draslík pro hnojiva neobsahující chlor. 2 hp f-ly, 1 karta.
[0001] Vynález se týká technologie zpracování flotačních a halurgických metod sylvinitu. Způsob získávání granulovaného draselného hnojiva zahrnuje smíchání jemně zrnitého chloridu draselného s pojivem v míchači, poté válcování v bubnovém granulátoru, sušení a třídění. Jako pojivo se používají vodné emulze močovinoformaldehydových pryskyřic a lignosulfonátů nebo polyakrylamidu s poměrem složek 1: 1-2 a 1: 0,017 až 0,02 v množství 0,2 až 1,0% hmotnostních chloridu draselného. Obsah vlhkosti směsi přiváděné do granulátu je 7 až 15%. Způsob je charakterizován zvýšeným výtěžkem granulí komerční velikosti (-4) - (+ 2 mm) - více než 60%, které mají vysokou mechanickou pevnost (4,2-4,6 MPa). Způsob umožňuje zvýšit výtěžek frakce produktu a zvýšit pevnost granulí. 1 hp f-ly, 1 karta.
Způsob výroby minerálních hnojiv Oblast techniky Vynález se týká způsobu výroby minerálních hnojiv a může být použit v technologii síranu draselného z chloridu draselného a síranu amonného ve vodním prostředí se zpracováním přebytečných roztoků pro komplexní hnojiva. Způsob zahrnuje interakci roztoků síranu amonného se suspenzí chloridu draselného s dvojitou solí síranu draselného amonného, zpracování s 5 až 15% roztokem draselné soli, oddělování síranu draselného vytvořeného z matečného louhu a směrování matečného louhu do fáze výroby dvojité soli, promytí síranu draselného. draselný roztok draselné soli, dehydratace roztoku ze stupně separace dvojité soli síranu draselného amonného za vzniku komplexního hnojiva. Dehydratace roztoku se provádí v odpařovačích typu shell-and-tube za atmosférického tlaku, dokud obsah soli v roztoku, který má být odpařen, není větší než 50%, a pak ve vakuu, když je obsah pevných látek v roztoku, který má být odpařen, 5 až 20% a pevná fáze je oddělena od výsledné suspenze hydroklasifikací a filtrací za vzniku komplexního dusíku. - draselné hnojivo a kapalná fáze se vrátí do dehydratace. Jako roztok draselné soli se používají roztoky chloridu draselného nebo síranu. Technický výsledek spočívá ve zjednodušení procesu dehydratací roztoku získaného po izolaci dvojité soli síranu draselného a amonného za vzniku hnojiva. 1 hp f-ly, 1 karta.
Způsob výroby granulovaného síranu draselného Oblast techniky Vynález se týká způsobu výroby granulovaného síranu draselného používaného v chemickém průmyslu pro výrobu minerálních hnojiv a v zemědělství jako hnojivo neobsahující chlor. Způsob získávání granulovaného síranu draselného zahrnuje rozprašování pojivové složky na suchý prášek síranu draselného za míchání v mixéru a granulátoru, načež následuje sušení získaných granulí na obsah zbytkové vlhkosti nejvýše 1%. Jako pojivová složka používající kapalné potašové sklo nebo jeho 50% hmotn. Vodný roztok na bázi 100 g síranu draselného alespoň 8 g pojiva. Po postřiku pojivové složky se pomocí šroubového podavače přivádí suchý síran draselný, aby se zajistil růst granulí. Vynález umožňuje získání granulovaného síranu draselného ve formě produktu, který není stabilní a nepráší se stabilním rozložením velikosti částic a objemovou hustotou, s vysokým obsahem hlavní látky (K2 O - ne méně než 51%) 1 C. f-ly, 2 tab.
[0001] Vynález se týká oblasti hnojiv, zejména chloridu draselného s výraznou rozlišovací barvou. Podstata způsobu spočívá v tom, že barvení flotačního chloridu draselného se provádí suspenzí obsahující pigment oxidu železitého a metakřemičitan sodný s přidáním vody, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení pigmentu na povrchu krystalů soli, zatímco zpracování se provádí na vlhkém materiálu před sušením. Suspenzní produkt se zpracovává v míchačce a suší se, poté se zpracuje roztokem proti spékání a supresorem prachu. Technický výsledek spočívá v získání zbarveného červenohnědého barevného flotačního chloridu draselného s vysokým stupněm fixace barviva na povrchu krystalů. 2 hp f-ly, 1 karta.
Vynález umožňuje získat flotační chlorid draselný s charakteristickou červenohnědou barvou a nezbytnými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Barvení flotačního chloridu draselného se provádí suspenzí obsahující pigment oxidu železitého a uhličitan sodný s přidáním vody, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení pigmentu na povrchu krystalů soli. Zpracování se provádí na vlhkém materiálu před sušením. Produkt zpracovaný v suspenzi s suspenzí se posílá k sušení, potom se zpracuje roztokem proti spékání a supresorem prachu v takovém množství, které je pro nelakovaný produkt. Způsob poskytuje možnost získání produktu s červenohnědou barvou a požadovanými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. 2 hp ff, 1 karta.
Cílem vynálezu je získat aglomerovaný KCl. Způsob získávání aglomerovaného chloridu draselného z jemného chloridu draselného zahrnuje zavedení činidla, které podporuje aglomeraci, míchání směsi a sušení v sušicím zařízení, do vlhkého koncentrátu. Chlorid draselný, který vzniká při zpracování sylvinitové rudy, se používá jako mokrý koncentrát. Cyklonický prach zachycený ve fázi čištění suchého spalinového sušicího zařízení se zavádí do vlhkého koncentrátu před sušením, směs se vede přes turbolopaktorový granulátor, aby se směs homogenizovala podle složení, vlhkosti, mechanické aktivace částic chloridu draselného za vzniku granulí, které se přivádějí do vibračního zařízení pro zhutňování a šíření. granulí. Vynález umožňuje získat aglomerovaný KCl s požadovanými vlastnostmi. 1 hp ff, 1 karta.
[0001] Vynález se týká technologie výroby minerálních hnojiv potaše, jmenovitě iontoměničové technologie pro výrobu chloridových hnojiv neobsahujících chlor a může být použit v agrochemickém průmyslu a zemědělství. Ve způsobu výroby chlorovaných minerálních hnojiv neobsahujících chlor, včetně použití alespoň dvou iontoměničových kolon s kationitem, z nichž jeden prochází roztokem chloridu draselného a kationit se převádí z iontové formy jakékoliv pomocné složky do formy draslíku, současně se roztok vede skrz druhou kolonu. chlorovaná sůl uvedené pomocné složky a převedení kationtového výměníku z draslíkové formy do formy pomocné složky, použijte kolony s pevným ložem kationtoměniče, přes kterou se střídavě prochází roztok chloridu draselného a roztok obsahující nechlorovou sůl pomocné složky, zatímco kationtová pryskyřice je zvolena tak, že její selektivita k pomocné složce je menší než selektivita vůči draslíku, koncentrace specifikované nechlorové soli pomocné složky ve specifikovaném roztoku je zvolena větší než koncentrace nasycené soli. roztok draselné soli neobsahující chlor, střídavě na výstupu z prvního a druhého sloupce se získá přesycený roztok draselné soli neobsahující chlor, výtoku z ucha stojan pro spontánní krystalizaci bez chloru roztoku draselné soli, získané v každém cyklu po oddělení sraženiny bezchlorovými draselných solí, v kombinaci s roztokem uvedených solí než chlóru pomocná součást před průchodem každého sloupce. Metoda zajišťuje beztlakový proces, možnost využití odpadů z výroby potaše a odpadních vod jako zdroje draslíku, čímž se zlevňuje způsob výroby iontové výměny draslíkových hnojiv díky získávání finálních produktů ve formě pevných hnojiv, jakož i eliminace ztráty cenných chemických činidel. 6 hp ff, 3 nemocné, 1 záložka.
[0001] Vynález se týká směsí dusíkatých draslíkových hnojiv, včetně močoviny a složky obsahující draslík, a způsobů jejich přípravy, a může být použit v zemědělství a chemickém průmyslu. Hnojivo obsahující dusík a draslík zahrnuje močovinu a složku obsahující draslík, což je směs síranu a chloridu draselného v následujícím poměru: (NH2)2S pomocí N 12-43, směsi K2SO4 a KSl z hlediska K2Přibližně 3-40. Způsob získávání hnojiva dusík-draslík zahrnuje smíchání močoviny ve formě roztoku se směsí granulátu síranu a chloridu draselného v bubnovém granulátoru při 100-140 ° C a rychlost poklesu teploty granulovaného produktu podél délky bubnu je 1,9-3,8 ° C / m délky bubnu. Výsledkem je zvýšení fyzikálně-mechanických a agrochemických vlastností hnojiva dusík-draslík a rozšíření zemědělských plodin pro jeho efektivní využití. 2 sec. a 1 z. f-ly.
Vynález se týká oblasti výroby bramborových hnojiv ze sylvinitových rud metodou flotace. Podstata metody spočívá v tom, že klasifikace pěnového produktu se provádí společně s odstředivkou, filtrát a vymývání vakuového filtračního pásu po odvodnění koncentrátu a frakce menší než 0,1 mm se zahušťuje a deslimuje, a frakce větší než 0,1 mm se přivádí do reaktoru. čištění. Technický výsledek spočívá ve zvýšení kvality produktu a snížení ztráty užitečného produktu. 1 dw., 2 tabl.
Vynález se týká způsobu zpracování jemného chloridu draselného, vznikajícího při výrobě potašových hnojiv ze sylvinitových rud. Způsob zahrnuje rozpuštění jemného chloridu draselného ve vodě, čímž se získá suspenze a následné sušení suspenze s W: T = 0,7-1,5 v zařízení s fluidním ložem při teplotě 110 až 135 ° C, přičemž sušení suspenze se provádí společně s filtrovaným chloridem draselným. podíl suspenze v materiálu vstupujícím do sušení je 10 až 90%, zatímco suspenze je připravena za použití vody nebo roztoku chloridu draselného, získaného například v systému čistění mokrého plynu stejného zařízení. Způsob také zahrnuje použití cyklonového prachu vytvořeného v zařízení s fluidním ložem se společnou dehydratací filtrovaného chloridu draselného a suspenze. Technický výsledek spočívá ve zjednodušení způsobu získávání chloridu draselného se zlepšenými fyzikálně-mechanickými vlastnostmi, jakož i snížení obsahu jemně dispergovaných tříd. 2 hp f-ly, 1 karta.
Vynález se týká oblasti výroby bezprašných minerálních hnojiv a může být použit v podnicích vyrábějících potaš a další minerální hnojiva. Způsob spočívá ve zpracování hnojiva supresorem prachu, který je založen na olejové frakci s bodem varu nad 250 ° C, který obsahuje asi 20% látek s teplotou varu v rozmezí teplot 190 až 250 ° C v množství 0,05 až 0,5% hmotnostních hnojiva. Použitím výše uvedeného způsobu lze snížit obsah prachových frakcí, například při zpracování chloridu draselného, jejich obsah klesá 15krát, snižuje spotřebu činidla a zlepšuje fyzikálně-mechanické vlastnosti hnojiv. 1 karta.
Způsob výroby minerálních hnojiv Oblast techniky Vynález se týká způsobu výroby minerálních hnojiv, zejména technologie výroby síranu draselného z chloridu draselného a síranu amonného ve vodném prostředí zpracováním přebytečných roztoků pro komplexní NPK hnojivo. Tento způsob zahrnuje získání síranu draselného a komplexního hnojiva a zahrnuje interakci roztoku síranu amonného a suspenze chloridu draselného, izolaci dvojité soli síranu draselného amonného a jeho zpracování s 5 až 15% roztokem chloridu draselného, oddělení výsledného síranu draselného z matečného louhu, promytí a navrácení matečného louhu Roztok chloridu sodného pro přípravu suspenze chloridu draselného a roztok získaný po oddělení dvojité soli se zahřeje a za intenzivního míchání se přidá fosforečnan amonný v takovém množství, aby se zajistilo t poměr K2O: P2O5 v roztoku 1,0: (1,0 - 3,0), a pak se do roztoku přidá jemně dispergovaný chlorid draselný v množství, které zajistí daný poměr K2O: P2O5 V hnojivu se výsledná suspenze nastříká a vysuší. Jako jemný chlorid draselný lze použít cyklonový prach z obohacovacích stolic. Tento způsob umožňuje současně s síranem draselným získat homogenní složení komplexního NPK-hnojiva s daným poměrem živin z přebytků roztoků při výrobě síranu draselného. 1 hp f-ly, 1 karta.
Vynález se týká technologie neprašných minerálních hnojiv a může být použit v podnicích vyrábějících potaš a další minerální hnojiva. Pro snížení hnojiva hnojivo hnojivo se zpracovává s organickou přísadou, která se používá jako produkt destilace oleje s bodem varu 310 až 420 ° C v množství 0,05 až 1,0% hmotnostních hnojiva. Obsah prašných frakcí při zpracování chloridu draselného s deklarovaným činidlem klesá 25krát s poklesem spotřeby činidla. 1 karta.
Způsob výroby chloridu draselného Oblast techniky Vynález se týká způsobu výroby chloridu draselného, používaného jako hnojivo, flotací z potašové rudy, včetně zpracování chloridu draselného v procesu flotace povrchově aktivním činidlem, které používá olejovou frakci s teplotou varu 310 až 420 ° C, dehydrataci, sušení a následné zpracování. ošetření činidly: ferokyanidem draselným, močovinou a polyethylenglykolem. Způsob umožňuje eliminovat hygroskopičnost a zabraňovat spékání při zachování dobré rozpustnosti a rychlé stravitelnosti rostlin. 2 hp f-ly, 1 karta.
Způsob výroby minerálních hnojiv Oblast techniky Vynález se týká způsobů výroby minerálních hnojiv a může se používat v podnicích s odpadním chloridem draselným a uhličitanem vápenatým. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se jemnozrnný chlorid draselný smísí s činidlem obsahujícím uhličitan vápenatý v poměru KCl: CaCO3 = 1: (0,2 - 4,0), pak se směs zpracuje pojivem - vodným roztokem lignosulfonátu. Při použití tohoto vodného roztoku ligosulfonátu v koncentraci 10 až 35% hmotn. Při míchání se přidávají mikrokomponenty boru a / nebo manganu a / nebo kobaltu a / nebo železa ve formě vodných roztoků jejich solí. Navrhovaný způsob umožňuje získat hnojivo s vysokými agrochemickými kompozicemi. 4 hp f-ly, 1 karta.
[0001] Vynález se týká technologie pro výrobu bezprašného chloridu draselného a může být použit při výrobě potašových hnojiv a při vývoji technologie, která snižuje výrobní náklady a zlepšuje spotřebitelské vlastnosti hotových výrobků. Tohoto úkolu je dosaženo použitím kombinovaného zpracování chloridu draselného s činidly potlačujícími prach, včetně předběžného zpracování suspenze chloridu draselného emulzí pevných parafinů v množství 10-100 g / t KCl a následným zpracováním chloridu draselného po sušení ve vodě rozpustnými organickými supresory prachu. 1 karta.
Vynález se týká technologie potašových hnojiv se zlepšenými fyzikálně-mechanickými vlastnostmi díky kondicionování speciálních činidel. Podstata vynálezu: Způsob flotace chloridu draselného se zpracovává současně s uhlovodíky obsahujícími 0,5 až 2,0% hmotn. Naftenových kyselin a vodného alkalického roztoku. Minerální olej se používá jako uhlovodík, ve kterém se přidává 0,5 až 2,0% hmotn. Naftenových kyselin nebo odpařeného vakuového plynového oleje. Jako alkalický roztok s použitím roztoku hydroxidu sodného, hydroxidu draselného, uhličitanu sodného v množství nejméně 0,1 kg / t. 3 hp f-ly, 1 karta.
[0001] Vynález se týká technologie granulovaných hnojiv, včetně zpracování práškových frakcí pojivem a následným lisováním společně s velkými třídami. Metasilikát sodný se používá jako pojivo a prachovitá frakce při teplotě 80 až 120 ° C se zvlhčí na 2,0 až 8,0% hmotn. Vodným roztokem pojiva s teplotou 50 až 100 ° C. kartu.
Předkládaný vynález se týká technologie výroby granulovaných bramborových hnojiv a je zaměřen na zlepšení jejich fyzikálně-mechanických vlastností - pevnost, odolnost proti vlhkosti. Navrhuje se způsob kondicionování granulí, podle kterého se granuláty získané metodou extruze po klasifikaci zpracují vodným roztokem močoviny při průtoku 0,5 až 2,0 kg na 1 tunu granulátu. Vlhkost na 0,4 až 2,0% (hmotn.) Po smíchání se granule v mixéru suší na obsah vlhkosti nejvýše 0,2% (hmotn.), Ochladí a zpracují supresorem prachu. 2 hp f-ly, 1 karta.
Použití: v zemědělství. Fosfátová ruda podle vynálezu se okyselí kyselinou dusičnou, vápenaté soli se odstraní, roztok se neutralizuje amoniakem, výsledný NP-roztok se odpaří, chlorid nebo síran draselný se vstřikuje a 0,6-1,6% hmotnostních oxidu hořečnatého se pak vytvrdí nebo granuluje.. Oxid hořečnatý se používá předem kalcinovaný s velikostí částic 0,2 až 3,0 mm. Zabraňuje spékání a bobtnání hnojiva během skladování. 1 hp ff, 3 karta.
Způsob výroby hnojiva z hliníkového šrotu Oblast techniky Vynález se týká způsobu výroby hnojiva z hliníkového šrotu, jakož i způsobů hnojení půdy za použití odpadního toku z procesu redukce hliníku. Metoda hnojení půdy zahrnuje zavedení směsi minerálních živin, sestávající z draselných solí a stopových prvků. Jako směs živin s použitím odpadu obsahujícího hliník, předem upraveného roztaveným tokem, s následným oddělením fází hliníku a soli, zatímco fáze soli je rozdrcena na velikost částic nepřesahující 10 mm. Hliníkový odpad obsahuje oxid hlinitý, soli, oxidy nebo nitridy barya, vápníku, mědi, železa, hořčíku, manganu a titanu, jakož i nitrid hliníku, a roztavený tavidlo obsahuje 90-95% chloridu draselného. Hnojivo pro půdu je směs obsahující draslík. Hnojivo se získává zpracováním materiálů obsahujících hliník roztaveným tokem. K tavidlu mohou být přidány další soli a další materiály. 2 sec. a 3 z. f-ly, 10 tab.
[0001] Vynález se týká technologie získávání nepekajícího chloridu draselného a může být použit při výrobě potašových hnojiv a vývoji technologie, která snižuje výrobní náklady a zlepšuje vlastnosti konečného spotřebitele. Tohoto úkolu je dosaženo použitím kombinovaného zpracování chloridu draselného s protispékavými činidly, včetně předběžného zpracování suspenze chloridu draselného emulzí pevných parafinů v množství 10 až 150 g / t KCl a následným zpracováním chloridu draselného po vysušení ve vodě rozpustnými protispékavými činidly. Jako tuhé parafiny se používají parafíny s bodem tání nejméně 42-45 o С a obsahem frakcí s vysokou teplotou varu s bodem varu 320 ° C a vyšším než 95%. když je spotřeba parafinu 10-150 g / t, náklady na výrobu nepekacího chloridu draselného se sníží o 2-3 krát. 1 karta.
Vynález se týká technologie získávání jemnozrnného chloridu draselného a pomáhá snižovat prašnost produktu. Podstata způsobu spočívá v tom, že jemnozrnný chlorid draselný před úpravou se klasifikuje podle velikosti částic 0,1 mm a každá ze dvou výsledných frakcí se kondicionuje odděleně, pak se malá frakce zvlhčí v turboloplastovém mixéru na obsah vlhkosti 3 - 4% a smísí se s hrubou frakcí. Ve srovnání s jemnozrnným chloridem draselným, získaným známým způsobem, má 2,5x méně pyamie. 2 karta.
Vynález se týká výroby granulovaného hnojiva se zlepšenými fyzikálně-mechanickými vlastnostmi díky kondicionování se speciálními činidly. Granule se upraví vodným roztokem 1,3-dioxanových alkoholů a karbamidem v hmotnostním poměru 1: 0,5-2. Takové zpracování umožňuje zlepšit odolnost vůči vlhkosti a pevnost granulí. 1 h. záložka f., 1 záložka.
Popel vysokoteplotního spalování energetických uhlí je upraven hydroxidem draselným s obsahem K.2120 až 200 g / dm3 při teplotě 95 až 105 ° C po dobu 2,5 až 3,5 hodiny do molárního poměru SiO2: K2O = 0,95 - 1,05, výsledná reakční hmota se filtruje a filtrát se odpaří. 1 karta.
[0001] Vynález se týká způsobu výroby komplexních granulovaných hnojiv fosforu a draslíku pro zvýšení pevnosti granulí, zvýšení výtěžku cílových frakcí během granulace a snížení spotřeby energie. Komplexní hnojiva na bázi fosforu a draslíku se získávají granulací směsi práškového dvojitého nebo jednoduchého superfosfátu s chloridem draselným v přítomnosti vlhkosti, načež následují sušení získaných granulí za použití chloridu draselného s velikostí částic menší než 0,2 mm, rovnou 50 až 95% hmotnostních. Použití chloridu draselného takové velikosti zajišťuje rovnoměrnost jeho míchání s práškovým superfosfátem. Granulované hnojivo na bázi fosforečnanu draselného se udržuje na teplotě v granulátoru 20 - 60 ° C a vlhkosti 10 - 19% hmotnostních. 1 hp f-ly, 2 tab.
[0001] Vynález se týká způsobů prevence tvorby prachu během zpracování granulí, zejména granulovaných draselných hnojiv. Metoda je založena na zvýšení adhezivních vlastností produktu a snížení hygroskopičnosti. Způsob zahrnuje zpracování chloridu draselného organickou přísadou, melasou a anorganickou solí, která používá roztoky chloridů vápníku nebo hořčíku s hmotnostním poměrem složek 1: (0,5 - 2). Složky se smísí a tato směs se nanese na vytvořené granule konečného produktu v množství 0,15 - 1% hmotnostních minerálního hnojiva. Chlorid vápenatý se používá ve formě 30-40% koncentrace a chlorid hořečnatý ve formě 20-30% koncentrace. 1 hp f-ly, 1 karta.
Použití: v technologii neprašných minerálních hnojiv a může být používán v podnicích vyrábějících potaš a další minerální hnojiva. Substance: způsob získávání neprášivého draselného hnojiva zahrnuje zpracování chloridu draselného organickou přísadou, ve které se používá kvalitní glycerinový dehet v množství 0,02 až 0,3% hmotnostních hnojiva. Obsah prachových frakcí v chloridu draselném klesá z 73,1 na 38,4-6 mg / kg, tj. 1,9-12,2 krát. 1 karta.
Způsob výroby síranu draselného
Vynález je určen k výrobě síranu draselného z chloridu draselného a síranu amonného ve vodném prostředí. Metoda zahrnuje interakci roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného, následnou separací dvojité soli síranu amonného draselného a jejím zpracováním se zředěným roztokem chloridu draselného při W: T = 0,7-1,5. Výsledný produkt se izoluje na filtru, promyje a vysuší. Filtrát se vrátí k přípravě suspenze chloridu draselného. Interakce roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného se provádí s návratem dvojité soli síranu amonného draselného, která je produktem interakce roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného v množství až 100% a kapalná fáze na poměr kapalina k pevné látce menší nebo rovný 7 v reakční směsi. V tomto případě se roztok síranu amonného podává po částech se zvýšením celkové spotřeby chloridu draselného o 5-15%. Vynález umožňuje snížit obsah jemných frakcí (méně než 0,08 mm) v cílovém produktu při zachování kvality. 2 karta.
Vynález se týká způsobu výroby síranu draselného z chloridu draselného a síranu amonného ve vodném prostředí.
Způsob výroby síranu draselného je známý reakcí krystalického síranu amonného s velikostí krystalů menší než 60 mesh. s vodným roztokem obsahujícím chlorid draselný při teplotě 0 až 100 ° C (viz japonská přihláška N 51-35479, třída C 01 D 5/06, vyd. 1976, 02- N 2-887). Metoda neumožňuje získat vysoce kvalitní výrobek, pokud jde o obsah hlavní látky a složení, stejně jako obtížné provedení, protože vyžaduje použití síranu amonného s vysokým stupněm disperze. Způsob získávání síranu draselného interakcí chloridu draselného se síranem amonným v přítomnosti amoniaku (viz německý patent N 946434, třída 12 L 19.2.53-12.7.50 za použití síranu amonného ve formě 38-40% vodného roztoku).
Nevýhodou tohoto způsobu je přítomnost velkého množství prachových částic (méně než 60 mikronů) ve výrobku, a to vlivem vysolení amoniaku.
Způsob získání síranu draselného (prototyp), včetně interakce roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného, s následným oddělením dvojité soli síranu draselného amonného a jejím zpracováním se zředěným chlazeným roztokem chloridu draselného s uvolněním cílového produktu a matečného louhu, odeslaného do stupně získání dvojité soli; cílový produkt se zpracuje s 0,5-1,5% roztokem chloridu draselného (viz patent Běloruské republiky N 1469 podle žádostí N 2454 ze dne 09/26/94 "Způsob výroby síranu draselného", registrovaný ve Státním rejstříku vynálezů dne 3. července 1996).
Nevýhodou tohoto způsobu je přítomnost významného množství jemných frakcí síranu draselného v cílovém produktu, což komplikuje jeho manipulaci, dopravu a přímou aplikaci pro různé plodiny. Předkládaný vynález má snížit obsah jemných frakcí (méně než 0,08 mm) v cílovém produktu při zachování vysoké kvality síranu draselného obsahující alespoň 50% K2O a chloridové ionty nejsou větší než 0,5%.
Za účelem dosažení technického výsledku v navrhovaném způsobu získávání síranu draselného z chloridu draselného a síranu amonného, včetně interakce roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného, s následnou separací dvojité soli síranu draselného amonného a jejího zpracování roztokem chloridu draselného při W: T = 0,7- 1.5, výběr získaného produktu na filtru, jeho promývání a sušení s návratem filtrátu do přípravy suspenze, vyznačující se tím, že interakce roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného. návratové produkty jejich interakce: pevná fáze (dvojitá sůl - až 100% a kapalná fáze - až W: T7 v reakční směsi; roztok síranu amonného se podává po částech se zvýšením celkové spotřeby chloridu draselného v procesu o 5-15 ° C) %
Tabulka 1 ukazuje závislost změn v distribuci velikosti částic obchodovatelných produktů od stanovených technologických parametrů pro výrobu síranu draselného podle navrhované metody.
V příkladech 7 až 14 byla činidla aplikována v 5 krocích a v příkladech 15 až 16 ve dvou krocích.
Z níže uvedené tabulky je vidět, že provedení způsobu podle prototypu vede k produktu s obsahem frakce 0,08 m (80 mikronů) nad 60%. Tento produkt je široce používán pro získání instantních forem hnojiv, komplexních hnojiv NPK a PK bez chloru a také podléhá granulaci známými metodami. Přímé zavádění jemně dispergovaného síranu draselného, jakož i jeho přetížení a přeprava, však vyvolává řadu vážných problémů (poprášení, ztráta produktu atd.).
Jak ukazuje náš výzkum, rozhodujícím stupněm, ve kterém je tvorba krystalů síranu draselného, je získání dvojité soli síranu draselného a amonného. Následné operace vedou pouze ke zvýšení hodnoty K2O a konečný produkt a zlepšit jeho granulometrické složení je možné pouze klasifikací.
Z tabulky (viz str. 2-6) je vidět, že obsah malých tříd v konečném produktu může být snížen navrácením části dvojité soli vytvořené interakcí suspenze chloridu draselného s roztokem síranu amonného do hlavy procesu. Když se pevná fáze vrátí, což je střed krystalizace, krystaly výsledné dvojité soli rostou a když se vrátí v množství až 100% (viz str. 5), obsah frakce je -0,08 mm v konečném produktu téměř na polovinu ve srovnání s prototypem. Další zvýšení retour, i když vede k nevýznamnému snížení podílu malých tříd v cílovém produktu (viz oddíl 6), není z ekonomického hlediska účelné z důvodu významného zvýšení toků. Kromě toho dochází ke snížení obsahu K20 v cílovém produktu.
Dalším důležitým faktorem ovlivňujícím tvorbu krystalů výsledné dvojité soli je návrat kapalné fáze, získaný po oddělení suspenze, na hlavu procesu. To dramaticky snižuje hnací sílu procesu v důsledku zředění roztoku síranu amonného v mateřském roztoku. Podobný výsledek byl získán dělením proudu roztoku síranu amonného (přítoku krmiva) do několika částí. Z technického hlediska bylo s ohledem na konečný výsledek upřednostněno rozdělení tohoto proudu na 2-5 stejných částí. Současně došlo ke snížení obsahu malých tříd v cílovém produktu o 5% (viz body 6 a 7) a obsah K byl zvýšen.20 v cílovém produktu.
Se vzrůstajícím W: T reakční hmoty z 3,5 na 7 nebo více, byl pozorován postupný růst krystalů dvojité soli se současným snížením obsahu konečného produktu K2O. Proto bylo považováno za nevhodné zvýšit F: T> 7. Současně získat cílový produkt s obsahem K2O> 50%, celková spotřeba chloridu draselného (viz str. 12, 13) byla zvýšena o 5 a 15%. Tato technika umožnila získat produkt, který splňuje mezinárodní požadavky na obsah K2O.
Další zvýšení spotřeby chloridu draselného není ekonomicky proveditelné již od roku kvalita výrobku plně vyhovuje globálním požadavkům (K2O 50%). Suspenze chloridu draselného, získaná smícháním chloridu draselného s matečným roztokem získaným ve druhém a (nebo) prvním stupni konverze, se přivádí společně s roztokem síranu amonného, jehož tok se dělí na části.
Bez rozdělení proudu roztoku síranu amonného, například při aplikaci celého roztoku na hlavu procesu v kapalné fázi reakční směsi, vzniká dočasný přebytek síranu amonného, protože v počátečním období je část chloridu draselného v krystalické formě. Když k tomu dojde, dojde ke krystalizaci zvětšené dvojité soli obohacené síranem amonným a po dalším zpracování chloridem draselným, aby se dosáhlo vyhovění obsahu K2O produkt se nezdaří.
Tabulka 2 ukazuje závislost obsahu K2O ve dvojité soli ze spotřeby síranu amonného s jeho lokálním přebytkem (neporcované krmivo): Z údajů lze vidět, že při přípravě dvojité soli je nepřijatelné, aby byl v reakční hmotě nadbytek síranu amonného v reakční hmotě, protože vede k obohacení krystalů touto solí v důsledku tvorby pevných látek. roztoky variabilního složení.
Způsob je následující.
Síran amonný se rozpustí ve vodě za vzniku roztoku (NH)4)2SO4 38%. Je možné použít hotové řešení. Suspenze chloridu draselného získaná smícháním krystalického chloridu draselného a matečného louhu vznikajícího po oddělení reakční hmoty po dokončení procesu - druhý stupeň přeměny se podrobí interakci s roztokem síranu amonného, který se podává v několika stupních (obvykle 3-5) v pravidelných intervalech. Pro počáteční období se připraví suspenze chloridu draselného z vody a chloridu draselného. V kontinuálním procesu se výsledná suspenze koncentruje a filtruje. Část pevné fáze a vyčištěný matečný louh se vrátí do hlavy procesu, zatímco množství returované pevné fáze je obvykle 30 až 100% a návrat kapalné fáze se stanoví podle skutečnosti, že W: T v suspenzi dvojité soli je 5 až 7. Je možné vrátit suspenzi namířenou proti kondenzaci nebo část kondenzované suspenze namísto filtrované pevné fáze. Současně je nutné konstantní monitorování W: T reakční hmoty, a v případě použití nezosilněné suspenze jako returátu se odešle připravit suspenzi chloridu draselného společně s matečným louhem z druhého stupně konverze.
Filtrovaná sůl dvojmocného síranu amonného v pevné fázi se zpracuje se zředěným 5 až 15% roztokem chloridu draselného, načež se suspenze zfiltruje. Kapalná fáze je směrována do stupně získání dvojité soli a pevná látka se promyje a suší se, čímž se získá cílový produkt.
Kapalná fáze získaná po filtraci dvojité soli síranu draselného a amonného se suší za vzniku NK hnojiv nebo se zpracovává známým způsobem.
1000,0 hmotn. hodin / hod. síranu amonného, podle GOST 9097-82, obsahující 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O se rozpustí v 1552,7% hmotn. vody za zisku 39,1% roztoku síranu amonného, který byl přidán v pěti stejných proudech k suspenzi obsahující 1108,8 hmotn. chlorid draselný podle GOST 4668-83 složení: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H2O a 1246,5 hmotn. vody. Místa vstupu roztoku síranu amonného do konverzního zařízení byla umístěna ve stejné vzdálenosti od sebe, čímž byla zajištěna minimální koncentrace síranu amonného v kapalné fázi reakční směsi.
Výsledná suspenze se míchá ve víceskomorovém flotačním stroji při normální teplotě, načež se suspenze koncentruje a filtruje na vakuovém filtru. Matečný louh v množství 3679,3 hmotn./hmotn./hm. A pevná fáze v množství 1128,7 hmotn./hmot./hodina se kontinuálně vracel do hlavy procesu, aby se získala dvojitá sůl, zatímco matečný louh se částečně použil pro přípravu suspenze chloridu draselného.
Po přijetí filtrátu a promývací vody ve druhém stupni přeměny se zastaví přívod vody do přípravy suspenze chloridu draselného a místo toho se přidá kombinovaný roztok z druhého stupně.
Po stabilizaci proudů při 100% zpětném získávání pevné fáze bylo získáno 1228,7% hmotn./hmotn. Filtrované dvojité soli síranu draselného a amonného v kompozici 36,0% K +; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H2O, s obsahem frakcí + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 mm - 6,8% a 11669,1 hmotn./hmotn. Zásobního roztoku (soli = 30,78%), jehož část v množství 7756,5 hmotn. h. vrací se k přípravě suspenze chloridu draselného a 3912,6 hmotn. suší se za vzniku vedlejšího produktu kompozice: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Dvojitá sůl se zpracuje s 10% roztokem chloridu draselného v množství 1228,7 hmotnostních dílů za hodinu, získaného rozpuštěním krystalického chloridu draselného ve vodě. Suspenze byla přefiltrována na vakuovém filtru a promyta vodou, čímž byl získán roztok, který byl odeslán do stupně získání dvojité soli, a pevná fáze, která byla vysušena, čímž byl získán cílový produkt s následujícím chemickým složením: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl -; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Obsah frakcí: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
Příklad 2 V souladu s příkladem 1 byla získána dvojitá sůl, ale místo filtrované dvojité soli ve formě returace byla použita zahuštěná suspenze dvojité soli s W: T = 1 v množství 2260,8 hmotnostních dílů za hodinu a podle toho snížena spotřeba matečného louhu pro přípravu. suspenze chloridu draselného na W: T reakční hmoty 6 a proces přeměny byl prováděn v kaskádě horizontálních směšovačů. Výsledná dvojitá sůl byla zpracována 12% roztokem chloridu draselného, přefiltrována, promyta a vysušena. Získal konečný produkt obsahující 51,0% K2O; 0,38% Cl, frakce -0,08 mm - 9,5%.
Příklad 3 V souladu s příkladem 1 byla získána dvojitá sůl, ale místo filtrované dvojité soli byla použita nekoncentrovaná suspenze dvojité soli ve formě retur a roztok síranu amonného byl dodáván ve 3 stejných proudech.
Získal finální produkt obsahující K2O = 51,3%; Cl - = 0,40%; frakce - 0,08 mm - 10,2%.
Metoda získávání síranu draselného z chloridu draselného a síranu amonného, včetně interakce roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného, volba dvojité soli síranu draselného - amoniaku a jeho zpracování roztokem chloridu draselného v poměru kapalina k pevné látce, rovna 0,7 - 1,5, výběr výsledný produkt, jeho promytí, vyznačující se tím, že se provádí zpětný návrat dvojité soli síranu amonného draselného, který je výsledkem interakce roztoku síranu amonného se suspenzí chloridu draselného v množství až 100% a kapalné fáze. Předtím, než je poměr kapalina k pevné látce menší nebo roven 7 v reakční směsi, se roztok síranu amonného zavádí v dávkách se zvýšením celkové spotřeby chloridu draselného o 5–15%, výsledný produkt se izoluje na filtru, filtrát se po promytí vrátí k přípravě suspenze chloridu draselného. izolovaný produkt se suší.
PC4A - Registrace dohody o přidělení patentu SSSR nebo patentu Ruské federace pro vynález
Bývalý majitel patentu: Akciová společnost "Institut halurgie"
(73) Patentee: Uzavřená akciová společnost "VNII Galurgii"
Smlouva č. РД0020034 je registrována dne 26. března 2007.
Metody konverze pro výrobu síranu draselného
Zvažte metodu konverze produkce síranu draselného Příklad interakce chloridu draselného s epizomem:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Proces se provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi vzniká shenit92. Pro dosažení maximálního výtěžku chenitu by bod Ci (obr. 50) složení počáteční směsi měl ležet na linii tuhnutí SR, jdoucí z pólu chenitu III do bodu P, jehož poloha odpovídá složení matečného louhu nasyceného chenitem, KC1 a Cainite. Roztok P - chenitový louh se odstraní a chenit se zpracuje s chloridem draselným ve vodném prostředí za vzniku síranu draselného a matečného louhu A, nasyceného chloridem draselným, síranem draselným a chenitem. Tento roztok je zcela použit v první fázi konverze a cyklus je tedy uzavřen. Pro vysoce kvalitní síran draselný (
52% K2O) se doporučuje použít chlorid draselný s vysokým obsahem hlavní látky 93.
Byla vyvinuta řada variant uvažovaného systému. Pro zvýšení stupně použití draslíku provádějí odpařování a chlazení chenitových louhů s uvolňováním draselných solí ve formě chloridu draselného a leonitu, které jsou recyklovány. Zbytky a chlazení
Obr. 50. Rozpustnost ve vodném systému 2KCl + MgS04
Technologie minerálních solí (veřejné služby, pesticidy, průmyslové soli, oxidy a kyseliny)
Získání oxidu chloričitého z chloritanu sodného
Když chlorit sodný reaguje s chlorem, tvoří se chlorid sodný a uvolňuje se oxid chloričitý: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 С2 Tato metoda byla dříve hlavní metodou výroby oxidu uhličitého.
Schémata amonizace ve dvou fázích
Na Obr. 404 představuje schéma výroby diamontitu - foski (typ TVA). Kyselina fosforečná o koncentraci 40–42,5% P2O5 ze sběrače 1 je čerpána čerpadlem 2 do tlakové nádoby 3, ze které je plynule čerpána.
Sulfát amonný
Fyzikálně-chemické vlastnosti Síran amonný (NH4) 2S04 jsou bezbarvé ortorombické krystaly o hustotě 1,769 g / cm3. Technický síran amonný má šedavě žlutavý odstín. Při zahřívání se síran amonný rozkládá se ztrátou čpavku, který se mění na...
Zkoumání procesu přeměny síranu draselného z chloridu draselného v poli Tubegatan a mirabilitu pole Tumruk t
Rubrika: Chemická technika a průmysl
Dat.vydání: 10/21/2017
Zobrazeno článku: 26 krát
Bibliografický popis:
Rakhmatov Kh. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Zkoumání procesu přeměny síranu draselného z chloridu draselného z ložiska Tubegatan a Mirabilit z ložiska Tumruk / Technika. Technologie. Strojírenství ?? 2018. ?? №1. ?? Str. 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (datum přístupu: 29.11.2018).
Pro experimenty jsme použili chlorid draselný DZKU, získaný flotační metodou z pole Tyubegatan, následující chemické složení, hmotnost. %: KCI - 98,23, NaCl - 0,77, H2Přibližně -1,0 a přečištěný mirabilit Temryuk depozita následujícího chemického složení, hmotnost. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54,45.
Experimenty s přeměnou síranu draselného byly prováděny v laboratorním uspořádání sestávajícím ze skleněného křemenného reaktoru s míchadlem a elektricky zahřívaného. Konverzní teplota v reaktoru byla udržována pomocí kontaktního teploměru TK-300 s přesností ± 1 ° C. Otáčky a teplota jsou plynule nastavitelné.
Konverze výroby síranu draselného byla prováděna ve dvou stupních: I - přeměna mirabilitu, chloridu draselného na glaserit a matečného roztoku glaseritu. II - interakce vzniklého ve stupni I glaseritu s KCI a vodou s tvorbou síranu draselného.
Matečný louh po prvním stupni byl odpařen za účelem extrakce chloridu sodného z matečného louhu [1].
V prvním stupni konverze interaguje mirabilit a chlorid draselný s matečným roztokem za vzniku glaseritu. Optimální doba konverze je 1 hodina. Teplota prvního stupně je 50–60 ° C. Výsledky studie ukázaly, že při teplotě 50–60 ° C se voda vstupující do složení mirabilitu oddělí a mirabilit se rozpustí jako ionty Na + // SO42–– H2O.
Obr. Vliv W: T na hustotu (g / cm 3) suspenze glaseritu
Obr. 2. Vliv W: T na viskozitu (mPa.s) suspenze glaeritu
Vliv W: Tna hustota (g / cm3) suspenze glaeritu